Sensorer afliver fejlproduktion i plaststøbeindustrien

Tusindvis af plaststøbte produkter kasseres eller gensmeltes grundet fejl på emnerne. Dette medfører tabt produktion samt øget energiforbrug og omkostninger. DTU Mekanik, Move innovation, Mouldflo og LEGO er gået sammen om at skabe en ny platform til sensorintegration i plastindustrien, der kan sikre højere kvalitet.

For at nedbringe fejlproduktion af plastikprodukter har mekatronikhuset Move Innovation siden 2012 udviklet sensorer med høj nøjagtighed til plastindustrien og til energisektoren. Produkter der i dag anvendes i daglig drift i produktionsmiljøer.

Nu skal et nyt projekt med hjælp fra Innovationsfonden realisere visionen om at digitalisere overvågningen af sprøjtestøbeprocessen.

Projektet High Accuracy Sensors Integrated In Mould, HASIM, vil sætte yderligere skub i udviklingen af sensorprodukter. Det er et område, hvor der både er potentiale for nye patenter og varige arbejdspladser.

Visionen for projektet er at skabe et helt nyt grundlag for anvendelse af sensorteknologi i industrielt produktionsudstyr. I plaststøbningsindustrien er der i dag et stort problem med fejlstøbning af mindre og mikroskopiske plastemner, som stiller høje krav til emnernes præcision.

- Idéen med projektet er først at udvikle og derefter indbygge sensorer i støbeformene, så man kontinuerligt kan overvåge, om formen skulle flytte sig, så man bliver nødt til at reparere den.

- Det nye er, at du hele tiden kan tage data ud af sensorerne og kontinuerligt overvåge produktionen, siger Hans Nørgaard Hansen, professor på DTU Mekanik, og nævner, at præcision er vigtigt inden for produktion af plastelementer til eksempelvis høreapparater, insulinpenne og LEGO-klodser.

En plaststøbeform vil i sin levetid grundet metallets fysiske egenskaber altid slå og vride sig. Dette kan plastproducenter ikke monitorere i realtid på nuværende tidspunkt.

Resultatet er fejlproduktionstid, reparationstid og omkostninger til af- og genmontering af støbeformene. Med gennemførsel af HASIM-projektet vil producenter i fremtiden kunne minimere omkostninger til fejlproduktion gennem øget overvågning af produktionen.

-mklarlund