Emballageproduktion er blevet sofistikeret og effektiv

For både maskinbyggere (OEM’er) og slutbrugere er intelligent teknologi i emballageproduktion en essentiel forudsætning for virksomhedens bæredygtighed

PAKKEMASKINER - Emballagen har altid været fabrikkens direkte forbindelse til forbrugeren. Det er både en væsentlig kommunikationskanal og måske det første kontaktpunkt, som forbrugeren har med producenten, siger Jan Kaihøj, markedschef i Rockwell Automation.

- Emballage har flere forskellige funktioner. Den kan både formidle salgsbudskaber, beskytte produkter under transport, beskytte mod urenheder og bakterier, samt anvendes til portionsstyring, siger han.

Emballagen skal kunne sælge produktet til forbrugeren i et konkurrencepræget marked, men skal også kunne tilbyde funktionalitet. Kort sagt, emballage er fundamentalt for alle konsumentvarer verden over og skal leve op til høj akkuratesse, skalerbarhed, sikkerhed og hastighed.

- For Rockwell Automation som teknologileverandør er det vigtigt, at vi kan imødekomme behovene hos OEM’er og slutbrugere – for det er deres behov, der driver den teknologiske udvikling, siger Jan Kaihøj. - Producenterne har brug for at få deres produkter hurtigere på markedet, reducere TCO, forbedre asset management/optimere og reducere eller forbedre styringen af større produktionsrisici, siger han.

Forbedre time-to-market
Skal produkterne hurtigere på markedet, skal produktionslinjen effektiviseres og hastigheden sættes i vejret, ligesom emballageløsningerne skal være responsive og fleksible. - Moderne integrerede systemer er naturligt forbundne, især efter lanceringen af en ensartet programmeringsstandard PackML og den stigende forekomst af standardiseret maskinkommunikation gennem Ethernet/IP®, siger Jan Kaihøj.

Omprogrammering af produktionslinjen for at kunne arbejde med forskellige størrelser emballage, forskellige etiketter eller fyldniveauer bliver meget nemmere med integrerede systemer og modulære softwareløsninger.

Reducere Total Cost of Ownership (TCO)
- Modulerbarheden i de bedste, mest moderne løsninger giver også skalerbarhed i forhold til at kunne sænke TCO. Har man den rette størrelse løsning til at emballere produkter, har man det bedste værn mod unødige kapitalomkostninger (CAPEX) og løbende udgifter, siger Jan Kaihøj.

Tidligere kunne dette dog afføde begrænsede udvidelsesmuligheder i produktionen. Men med modulerbare løsninger og forbedret integration og informationssystemer med stadardiseret kodet sprog og software, er det nu meget nemmere at skalere op i takt med behovene. Standardiseringerne - både med PackML og den stigende udbredelse af EtherNet/IP - betyder, at installation, ingeniør- og programmeringsomkostninger er lavere end tidligere.

Forbedre asset management og optimering
- På samme måde hjælper informationsløsninger, som dem vi udvikler hos mange kunder, med at reducere de driftsomkostninger (OPEX), der er forbundet med energieffektivitet og forbedring af asset management og optimering, siger Jan Kaihøj. Forbedringerne består i realtidsdiagnosticering, tilstandsovervågning og fejlanalyse - inklusive sikker fjernstyring af systemer.

Ved at overvåge kritiske parametre og tage handling, før udstyret svigter, kan man holde maskinerne kørende og samtidig spare tid og penge for både OEM'er og deres kunder. Det har heller aldrig været mere vigtigt at kontrollere energiomkostningerne for alle producenter.

- Vi har gjort store fremskridt i de seneste år hos vores kunder ved at designe mere energieffektivt emballageudstyr og designe maskiner og løsninger, der giver slutbrugere mulighed for at være strategiske ledere af deres energi- og miljømæssige ressourcer, siger Jan Kaihøj.

Styre de overordnede produktionsrisici
Når man kigger på teknologitrends, er det vigtigt ikke at glemme sikkerhed og compliance. - Sikkerhed er et område, hvor Rockwell Automation er meget stærke og et område, vi vender til en konkurrencemæssig fordel for vores kunder på tværs af alle industrier. Igennem sikkerhedslivscyklussen kan producenter få fordel af vores strategiske metode og best practices, siger Jan Kaihøj.

I enhver produktionsenhed bør en fuld sikkerhedsevaluering, som identificerer trusler og vurderer de associerede risici, blive fulgt op af en risikoreduktionsmodel for at vurdere, hvordan man opnår korrekt sikkerhed. Sikkerhedssystemdesignet kan bygges eller tilpasses i henhold til disse processer, før de er implementeret, testet og i drift. Herefter kan man validere compliance i overensstemmelse med relevante standarder.

- De virksomheder, der klarer sig bedst i forhold til maskinsikkerhed, oplever væsentlig færre stop, mindre nedetid og reducerer risiciene ved fx et dårligt rygte, som er resultatet af sikkerhedsnedbrud, siger Jan Kaihøj.

- Vi ved, at kundernes krav er yderst forskelligartede og varierer afhængigt af branche. Derfor er vores vigtigste mål at sikre øget produktion af hele linjen, en reduktion af både energi og materialeforbrug - og sidst men ikke mindst konstant forbedre niveauet af maskinsikkerhed i hele produktionslinjen, slutter Jan Kaihøj.

-jk