Fuldautomatisk horisontal pakning nu også til flowwrap
Måske er det fordi emballering i kartonæsker rummer en længere historie, at deres pakkelinjer er mere sofistikerede. Tre leverandører af pakkemaskiner til film samler nu kræfterne for at bringe horisontal flow wrap pakning op på niveau med karton.
Den tyske pakkelinjeproducent Gerhard Schubert Gmbh har varslet en nyudviklet flow wrap maskine – hvordan skiller den sig egentlig ud?
- Vi vil integrere en horisontal Fuji flow wrap maskine under hatten af en TLM picker linje, der vil åbne op for en hidtil uset fordel indenfor flow wrapping for emballageindustrien, hævder adm. direktør Gerhard Schubert. – For blot at fremhæve nogle få nye muligheder: Denne linje giver mulighed for pakning af alle tænkelige produkter. Det er udstyret med et visionsystem til inline kvalitetskontrol og det integrerede design giver mulighed for besparelser op til 50 %.
Kai Wintjen, adm. direktør Fuji Packaging A/S, Danmark/Tyskland supplerer: - Med andre ord kombinerer vi det bedste af to verdener for at skabe en linje med fleksibilitet for to linjer: Formatfleksibiliteten fra Fuji flow wrap maskinen tillader nu direkte fødning med høj hastighed på den fleksible TLM picker linje.
Hovedparten af dagens fødningssystemer gør alle brug af en del mekaniske komponenter. Er industrien parat til at tage næste skridt hen imod jeres high-end løsning?
Gerald Schubert, adm. direktør for IPS International Packaging Systems, Crailsheim og desuden salgschef for Gerhard Schubert Group siger: - Ja, det viser vores undersøgelser og kunders henvendelser over de sidste måneder. Der er brug for en højere effektivitet i produktionen, og pakkelinjerne skal gøres mere fleksible. Konventionel fødning vil stadig have en betydning, men den måde forbrugersamfundet og de økonomiske strukturer virker på vil lægge et pres på virksomheder for at automatisere og blive endnu mere fleksible.
Hvad håber Fuji at opnå ved dette partnerskab?
Kai Wintjen: - Vi er i konkurrence med virksomheder, der har opkøbt en lang række nichevirksomheder og nu markedsfører sig som totalleverandører. Som markedsledende på vores felt er vi altid i stand til at byde ind på opgaver omkring horisontal flow wrapping, der er langt foran markedet. Men når vi får forespørgsler fra fx konfektionsindustrien, der har en tendens til totalrenovering af komplette pakkelinjer, så følte vi at der altid manglede noget. Derfor var vi interesseret i at finde en partner til at understøtte os i denne type af projekter. Fuji i Japan understøtter allerede nu totalkoncepter, men det er endnu ikke gået hen og blevet vores kerneforretning. Der er mange små-skala fødningsløsninger i dag på det japanske marked. Ved at arbejde som partner sammen med IPS og Schubert har vi nu mulighed for at gå ind og se på nogle meget attraktive markedsmuligheder, ikke kun i Japan men over hele verden.
Hvordan opstod kontakten jer imellem?
Kai Wintjen: - Det udsprang af vores salgsaktiviteter i Danmark, hvor vi arbejdede sammen på et projekt for fødevareproducenten Daloon. Og op til messen interpack 2005 læste jeg et sted, at Schubert overvejede at integrere flow wrapping i deres TLM maskiner. Så jeg ringede og foreslog Gerald Schubert at vi skulle mødes for at undersøge mulighederne for dette fælles projekt.
Fuji og Schubert/IPS er begge familiedrevne virksomheder. Betyder det et stærkere tilknytning dem imellem?
Kai Wintjen: - Ja, det betyder at vi har sammenlignelige strukturer og koncepter. Vi benytter os begge af modulære systemer, der tillader hurtige værktøjsskift og brug af forskelligt designede emballager på de enkelte maskiner. Ligesom med Schubert så er dette ikke et nyt princip for os men har altid været en fast del af vores filosofi. Forbrugeradfærden i Japan viser vejen til fremtidens markeder, hvor bestemte produktkategorier i nogle tilfælde skifter emballage så ofte som hver sjette måned. Og det stiller naturligvis store krav til en fleksibel flow wrapper amskine.
Foto: Frem til sommeren 2008 var et hold på seks personer ansat til at tage riskagerne fra transportbåndet og derefter stakke dem på indfødningsbåndet til flowpak maskinen. En ny flow pakkelinje blev udviklet og udstillet på interpack 2008 - produktiviteten er nu på 10.000 riskager per time.
jk@odsgard.dk
