Heidelberg skaber udsigt til fortsat lønsomhed for trykkerier

Prinect Touch Free fokuserer på den mest omkostningseffektive produktionsvej, og som leverandør af totalløsninger støtter Heidelberg dermed trykkerier på et teknologineutralt grundlag i hele værdikæden

En analyse af de relevante trykdata har vist, at omkring 65 procent af alle kommercielle trykjobs, der produceres på verdensplan på en Speedmaster-maskine fra Heidelberger Druckmaschinen AG, involverer trykoplag på mindre end 2.000 ark.

Omkring 90 procent af den trykte mængde produceres dog på offsetpresser. Korte eller meget korte oplag produceres digitalt, mens mellemstore og helt store oplag trykkes på offsetpresser. De to teknologier eksisterer derfor side om side og supplerer hinanden.

For at håndtere denne form for ordrestruktur effektivt og omkostningseffektivt kombinerer trykkerier offset- og digitaltryk.

De har derfor brug for hybridløsninger, der giver dem maksimal fleksibilitet og skaber forudsætningerne for, at de kan producere hele spektret. 

Fra meget små til meget store oplag omkostningseffektivt, med så lidt papiraffald som muligt og til tiden, selv når deadlines er meget stramme.

Desuden ønsker disse brugere en standardiseret workflow-management-løsning, der gør dem i stand til at behandle alle ordrer med den størst mulige grad af automatisering.

Det skriver Heidelberg i en pressemeddelelse, som kommer ind på, at der ud over hurtig og omkostningseffektiv produktion er et andet vigtigt krav. 

Det er, at printresultaterne er identiske i farverne, uanset hvilken printteknologi der bruges til at producere det pågældende printjob.

Kun på den måde kan produktionen, ifølge Heidelberg levere den fleksibilitet og ydeevne, der er nødvendig for at overholde de stadig strammere leveringstider.

Heidelberg understøtter på tværs af hele værdikæden
Det er netop her, Heidelberg kommer ind i billedet og tilbyder sine kunder et hybrid-produktionsmiljø på tværs af alle teknologier og fuldt integreret i ét workflow med Prinect.

- I dag er Heidelberg en totalleverandør og partner, der kan levere og integrere alle de nyeste teknologier på et teknologineutralt grundlag og i overensstemmelse med kundernes krav.

- Vi tilbyder hele spektret - fra toner til inkjet og fra offset til flexotryk. Alt sammen styret fra et fælles Prinect-workflow, siger David Schmedding, direktionsmedlem for teknologi og salg hos Heidelberg og tilføjer at det er unikt i branchen.

Den seneste milepæl for at opnå dette er samarbejdet mellem Heidelberg og Canon om industriel inkjetprint, som blev annonceret på drupa 2024 og har tiltrukket sig stor interesse på markedet.

Det digitale printsystem Jetfire

Med det digitale printsystem Jetfire 50 , som er tilgængeligt nu, og i fremtiden Jetfire 75 , som stadig er i udviklingsfasen, tilbyder Heidelberg sine erhvervskunder en digital løsning, der opfylder de industrielle krav til produktivitet, fleksibilitet og kvalitet.

Begge systemer kan integreres i et workflow med Prinect Production Manager, og det samme kan virksomhedens arkoffsettrykmaskiner.

Hvor det er nødvendigt, integrerer Heidelberg også digitale tryksystemer fra tredjepartsproducenter i Prinect-teknologien.

Der gælder altid nøjagtig de samme regler for gengivelse af printdata og farvestyring, uanset om opgaven trykkes med digital- eller offsetteknologi. Det resulterer i trykte produkter, der er identiske med hensyn til farve.

Større effektivitet og omkostningseffektivitet med Prinect Touch Free
I Heidelbergkoncernen er man klar over at det i et hybridproduktionsmiljø med forskellige trykmaskiner og trykmetoder er endnu vigtigere at holde de nødvendige indgreb i produktionsprocessen på et absolut minimum.

Hvert berøringspunkt koster tid og ressourcer, og der er også en risiko for fejl. Et andet problem er, at manglen på kompetencer i trykkerierne bliver endnu mere akut.

Desuden stiger antallet af printjobs, der skal produceres i løbet af et skift, samtidig med at oplagene bliver mindre. Det er produktionsforhold og -processer, som sætter medarbejderne under pres.

Fra et økonomisk perspektiv kan de ikke længere håndtere denne mængde manuelt, især da trykkerier allerede oplever et højt omkostningspres og kæmper med lave fortjenstmargener.

Hvis trykkerier skal forblive rentable, skal produktionsprocessen være så automatiseret som muligt - fra den indgående ordre og hele vejen til slutproduktet.

Den eneste løsning er et workflow, der er i stand til at styre hele produktionsmiljøet så autonomt som muligt. Derfor har Heidelberg udviklet Prinect Touch Free, som blev præsenteret for første gang på drupa 2024.

Sammen med Prinect Production Manager styrer Prinect Touch Free selvstændigt printordrer gennem workflowet i et hybridproduktionsmiljø.

Den mest omkostningseffektive produktionsvej
Støttet af AI beregner Prinect Touch Free native cloud-software selvstændigt alle mulige layouts. 

Og systemet beslutter iterativt på baggrund af den komplette ordrebeholdning, hvilken metode (offset- eller digitaltryk) der repræsenterer den mest effektive og omkostningseffektive produktionsvej, som også overholder leveringsfristen.

Softwaren analyserer løbende ordrebeholdningen og nøgletal for produktionen, lærer af dette og optimerer følgelig de beslutninger, der træffes for fremtidige jobs.

App-moduler i spil
I første omgang er Prinect Touch Free baseret på app-modulerne 'Pathfinder', 'Decision Maker' med 'Batch Building' og 'Auto Scheduler'.

Pathfinder udarbejder alle de produktionsveje, der er mulige med den produktionsteknologi, der er til rådighed i trykkeriet. Den udarbejder de relevante layouts og beregner produktionsomkostningerne for hver mulig vej.

Ved at tage højde for omkostninger og leveringsdato beslutter Decision Maker, hvilken af de identificerede produktionsveje der skal vælges, og den overvejer også alternativer.

I Batch Building-modulet grupperes afventende printordrer for at minimere eventuelle maskinomstillinger og papirskift og også for at optimere processerne i efterbehandlingen. Auto Scheduler er ansvarlig for at optimere produktionsplanen løbende.

Tager højde for - alt
Desuden skaber Prinect Touch Free mulighed for postpress-krav og mulige tryksystemer fra tredjepartsleverandører. Den kan nemt håndtere selv store ordremængder.

Den tager højde for den automatiske planlægning samt ændringer i tidsplanen i tilfælde af maskinfejl eller personalefravær. Farvestyringen tilpasses automatisk til den pågældende outputenhed, så der er ikke behov for menneskelig indgriben.

Med Prinect Touch Free giver Heidelberg også brugerne mulighed for en fortsat rentabel printproduktion - med outputenheder, uanset om de er offset eller digitale, og workflow management-systemet, der arbejder hånd i hånd.

Allerede i dag opfylder Prinect Production Manager vigtige automatiseringsfunktioner og sikrer perfekt interaktion i et hybrid produktionsmiljø, der er udstyret med en Jetfire.

Print Media Center bliver til ”Home of Print”
Som en del af sin strategi som leverandør af totalløsninger moderniserer Heidelberg sit Print Media Center (PMC) i Wiesloch-Walldorf og gør det til ”Home of Print ”.

Med mere end 9.000 kvadratmeter vil  "Home of Print" give eksisterende og potentielle kunder mulighed for at finde ud af mere om alle de nyeste teknologier og løsninger fra Heidelberg til offset-, digital- og flexotryk på et teknologineutralt grundlag.

Ombygningen vil være færdig i løbet af foråret.

Senest på det tidspunkt vil alle de innovationer, som Heidelberg fremviste på drupa 2024 til emballage, etiketter og kommercielt tryk i fuldt integrerede arbejdsgange og på kundespecifikke områder, også være tilgængelige for live-demonstrationer i Home of Print.

- I Home of Print vil Heidelberg fremvise fremtidens print.

- Der er ganske enkelt ingen andre steder, hvor kunderne kan få så meget at vide om de nyeste teknologier til printproduktion og arbejde sammen med vores eksperter for at udforske og blive præsenteret for løsninger, der er skræddersyet til deres præcise behov, forklarer Schmedding.

-hawin