Fordoblet produktion med tre robotarme

Fordoblet produktion med tre robotarme

Hos Raaco på Nykøbing Falster har tre UR10-robotarme fra BILA Robotics løftet effektiviteten, forbedret arbejdsmiljøet og ført til øget vækst. -Det har været den perfekte løsning for vores virksomhed, lyder det fra produktions- og logistikchefen

Raaco producerer opbevaringssystemer til håndværkere og industrivirksomheder, og oplevede i 2015  en øget efterspørgsel på sine produkter.
Den voksende ordrebog medførte dog et stigende pres på produktionslinjen, hvor alt arbejde på det tidspunkt blev udført med håndkraft.

Så det blev der lavet om på, da virksomheden for tre år siden valgte at investere i en robot fra Universal Robots. Robotarmen var så stor en succes, at Raaco sidenhen har tilføjet to UR-robotter mere til deres produktion.


Raaco har ud fra sine erfaringer med deres første UR-robotarm taget styringen på implementering af de to seneste robotter. Virksomhedens medarbejdere er også blevet grundigt omskolet, så de i dag kan varetage andre mindre fysisk belastende opgaver, fortæller Henrik Bang Andersen, som er Area Manager hos BILA Robotics, og fortsætter:

- Det har været en god proces at være en del af, da Raaco fra begyndelsen har haft styr på robotternes muligheder. Det har også betydet, at virksomheden i dag er godt rustet til en hurtig omstilling, hvis der skulle opstå ændringer i deres produktion.

Ifølge Anders Vinther, som er produktions- og logistikchef hos Raaco, har robotarmene været den ideelle løsning for deres virksomhed

- Vi har i mange år haft manuelle arbejdsstationer i vores produktion, hvilket fungerede rigtig godt dengang. Men da antallet af ordrer steg, blev vi nødt til at tænke i nye baner. Det førte til, at vi for nogle år siden investerede i vores første UR10-robotarm, så vi bedre kunne håndtere store volumener. Det viste sig hurtigt at være det perfekte match for vores virksomhed, siger han.

Fra 10 til 20 millioner emner om året
Hos Raaco håndterer robotterne blandt andet store mængder små plastikæsker, som de sætter ind i forskellige typer opbevaringssystemer. Den opgave klarer robotarmene med stor effektivitet og har ifølge Raacos egne effektivitetsmålinger en udnyttelsesgrad på 99 procent:

   - Robotterne har fordoblet vores årlige produktion fra 10 til 20 millioner emner. De kan køre dagen lang og går heller ikke på weekend, så de producerer somme tider om lørdagen, når det er nødvendigt. Robotarmene har løftet vores effektivitet markant og har derudover øget vores produktionskapacitet, forklarer Anders Vinther og fortsætter:

- Robotterne producerer også næsten uden menneskehænder, hvilket også har medført store besparelser. Vi skal selvfølgelig programmere robotterne og giver dem et serviceeftersyn en gang imellem, men ellers kører de uden menneskelig indblanding.

Udover en stigning i produktionens effektivitet har de tre UR10-robotarme også fjernet nogle af de fysisk krævende opgaver, som Raacos medarbejdere før løste med håndkraft. Og det har ifølge Anders Vinther forbedret virksomhedens arbejdsmiljø:

- De funktioner, som robotterne varetager i dag, blev tidligere udført manuelt og indebar mange gentagne og ensartede bevægelser. Det sled på vores medarbejdere, som er meget tilfredse med robotarmene, der har skabt et bedre arbejdsmiljø, fortæller Anders Vinther.

Mersalg og øget vækst
Efter UR10-robotarmene har taget over i dele af produktionen, kan medarbejderne varetage andre opgaver på Raacos fabrik. Det har sænket produktionsomkostningerne og skabt øget vækst, lyder det fra Anders Vinther:

  -  Robotløsningerne har frigivet en masse kapacitet hos vores medarbejdere, som nu klarer andre opgaver. Sammen med robotternes effektivitet har det sænket produktionsomkostningerne markant, hvilket har ført til mersalg og øget vækst, siger han og tilføjer, at de samarbejdende robotarme har været så stor en succes, at ledelsen hos Raaco nu overvejer at investere i en fjerde robotarm til produktionen.

-lipe

20/2 2019
  • Inspicér - beskyt - comply

    Inspicér - beskyt - comply

    maskiner ›Mettler-Toledo lancerer X56 DXD+ Dual Energy Photon-Counting-røntgensystem med AI-funktioner til detektering af kontaminanter, der er svære at finde
  • Interpack gør branchens dynamik håndgribelig

    Interpack gør branchens dynamik håndgribelig

    emballage ›Endnu en gang blev Interpack det globale mødested for forarbejdnings- og emballageindustrien og viste, hvordan den konkrete omstilling allerede er ved at blive gennemført inden for teknologi, materialer og processer
  •  DM i Skills styrker interessen for erhvervsuddannelser

    DM i Skills styrker interessen for erhvervsuddannelser

    maskiner ›Fagkonkurrencen udgør en reel forskel for unge menneskers syn på uddannelse. Det viser en ny evaluering fra Epinion foretaget under den seneste afholdelse, som samlede 50000 besøgende i Hjørring
  • Indpakning af ruller med robotstyret dorn

    Indpakning af ruller med robotstyret dorn

    maskiner ›En skræddersyet pakkelinje med Tentomas RoRo StretchPack og tyske KOCH har givet en slutkunde præcis håndtering af indpakning af ruller i flere størrelser
  • Danmarks første laboratorium for humanoide robotter

    Danmarks første laboratorium for humanoide robotter

    maskiner ›Teknologisk Instituts indviede på årets ROBOTBRAG sit nye Humanoid Lab. Det skal skal hjælpe dansk industri med at finde ud af, om fremtidens robotter er klar til fabriksgulvet
  • Humanoid Robot vinder DIRA Teknologiprisen 2026

    Humanoid Robot vinder DIRA Teknologiprisen 2026

    maskiner ›Den menneskelige robot med navnet Unitree G1 løb med sejren - ikke kun for, hvad den kan i dag, men hvad den repræsenterer for fremtiden, siger juryen
  • Heidelberg og Metsä Board indgår strategisk samarbejde

    Heidelberg og Metsä Board indgår strategisk samarbejde

    maskiner ›Kombinationen af maskiner og materialer - og fælles forskning og udvikling - skal skabe større værdi for kunderne inden for emballageløsninger
  • Opgrader - og reducer miljøpåvirkningen

    Opgrader - og reducer miljøpåvirkningen

    maskiner ›En ny analyse fra Tetra Pak viser, at mejeriproducenter kan opnå betydelige klima- og effektivitetsgevinster ved at opgradere eksisterende produktionslinjer – uden at skulle investere i helt nye anlæg