Omfavn digitaliseringen og styrk labelproduktionen

BOBSTs marketingdirektør, for “Narrow-Mid Web Printing & Converting”, Patrick Graber, giver sit bud på, hvordan labelkonvertere takler de udfordringer, som præger markedet for labelproduktion. - Omfavn digitalisering, automatisering og ”connectivity” lyder den basale opskrift

Af Patrick Graber
Marketingdirektør “Narrow-Mid Web Printing & Converting” hos BOBST

Labelkonvertere står over for mange forskellige udfordringer, som truer deres virksomheders rentabilitet.

Trods prispres, alvorlig mangel på arbejdskraft, og behov for hurtigt at tilpasse sig nye markedstendenser og samtidig levere etiketter af høj kvalitet, er der stadig vækstmuligheder for dem, der er klar til at omfavne en verden af digitalisering, automatisering og forbundethed.

Efter en nedgang på labelmarkedet i 2023 vendte mængderne tilbage til mere normale niveauer i 2024, ifølge Smithers: ”The Future of Printed Labels to 2029”.

Endnu bedre nyheder er, at rapporten forudser en sammensat årlig værdimæssig vækstrate (CAGR) på 4,6 %, hvilket svarer til 4,4 % i volumen.

Men konkurrencen er hård, og omkostningerne stiger, hvilket betyder, at labelkonverterne skal implementere løsninger, der forenkler etiketproduktionen, for at drage fordel af væksten og sikre sig mod de faldende margener for fortjeneste.

Begrænsning af kompetenceflugt
Labelkonvertere opererer på et dynamisk marked, der kræver en høj grad af smidighed for at kunne reagere på mærkevareejernes krav om hurtig omstilling, kortere opgavekørsler og den højeste kvalitet.

Men branchen står over for en voksende mangel på kvalificerede operatører og et hul i vidensdelilngen, fordi der er færre unge, der søger ind på området.

Uden erfarent personale til at køre trykmaskinerne og betjene efterbehandlingsmaskinerne må branchen skæve til de muligheder teknologien giver for at opretholde standarderne.

Et af de største smertepunkter, der forstærkes af kompetenceflugten, er at sikre farvekonsistens - ikke kun over tid, men også på tværs af forskellige trykteknologier og anvendelser.

I mellemtiden tilføjer det stigende fokus på bæredygtighed, herunder affaldsreduktion og brug af nye mindre miljøbelastende materialer, en betydelig dimension til en allerede kompleks situation.

BOBST Master M6 etiket- og fleksibel emballagetrykmaskine.

Vi ser, at branchen tager fat på disse spørgsmål ud fra et produkt- og processynspunkt. Hovedtendensen kan iagttages inden for digitaltryk, hvor man bevæger sig i retning af automatiserede inline-processer.

Her vinder “end-to-end” eller “All-in-One” workflows frem. Disse avancerede integrerede løsninger, som allerede bruges af de fleste mellemstore og store trykkerier, er i stand til at producere etiketter, der er klar til afsendelse, i én arbejdsgang, hvor en enkelt person betjener hele linjen.

Digitalisering på flexofronten
Også smalbaneflexoteknologien optimeres yderligere ved at indarbejde højere niveauer af automatisering og digitalisering.

Det sker for at forbedre effektiviteten og minimere spild, uanset maskinoperatørens færdigheder eller kvalifikationer.

Og det er vigtigt at bemærke, at flexo fortsat er den primære teknologi til etiketproduktion på kort og mellemlangt sigt og ifølge Smithers står for næsten 40 % af markedsvolumen i 2023.

At betjene gamle flexopresser er en kunst i sig selv. Derfor må virksomhederne gå over til mere automatiserede løsninger for at sikre produktionskvaliteten, når antallet af erfarne operatører falder hurtigt.

BOBST er allerede velanset for sine højt automatiserede inline-flexopresser med innovative funktioner som DigiFlexo og DigiGap, der sikrer automatisk register- og trykjustering, automatisk jobskift og højtydende semi-roterende stansning med blandt andet automatisk stansepladeskift.

Øget bæredygtighed med oneECG
Lige nu oplever vi en stigende interesse for oneECG, BOBST's egenudviklede løsning til udvidet farveskala.

Gennem digitalisering af farveinformation (efter en meget lignende proces i digitaltryk, der som standard bruger ECG) kan konverterne sikre den højeste farvegengivelse fra job til job og mellem flexo- og digitale teknologier, hurtigere og mere effektivt.

oneECG til inline-flexo forbedrer ikke kun produktiviteten med 67 %, det har også en positiv indvirkning på miljøpåvirkningen ved at reducere opsætningsspild med op til 65 % og sænke energiforbruget og blækspildet.

BOBST Master DM5 All-in-One Inline Press - Print Tutor kamera på etECG digitalt job.

Trykkerier bruger ikke kun oneECG til at reducere deres miljømæssige fodaftryk, men også til at strømline driften. I kombination med automatisk jobskift bliver flexomaskiner som BOBST Master M6 ikke digitale, men meget digitaliserede.

Implementering af oneECG i narrow-mid web flexo er særlig effektiv til applikationer som krympesleeves og anden fleksibel emballage.

Det er områder, hvor joblængderne reduceres, men ikke til et punkt, hvor digital teknologi er omkostningseffektiv.

Mestring af digital inline-drift
Overgangen til All-in-One-drift, hvor etiketter produceres på én maskine, der indeholder digital- og flexotryk, udsmykning, udstansning og kvalitetskontrol, tager fart, drevet af behovet for at levere exceptionel kvalitet ved høj hastighed med den lavest mulige mængde spild og til konkurrencedygtige omkostninger.

Den modulære platform Digital Master fra BOBST kan konfigureres med et hvilket som helst antal værdiskabende moduler og giver konvertere mulighed for at producere et meget bredere udvalg af produkter af overlegen kvalitet.

Komplekse applikationer, som f.eks. flerlagsetiketter, stærkt udsmykkede etiketter, for at nævne nogle få, kan produceres meget mere effektivt på disse trykmaskiner.

Ved at eliminere tomgang mellem processerne og reducere kompleksiteten i planlægningen sikrer Digital Master en hurtigere turnaround og dermed en hurtigere time-to-market.

Ved at kombinere flere processer i én maskine reduceres også behovet for ekstra udstyr, f.eks. offline-udsmykningsmaskiner, og operatører, hvilket sænker de samlede produktionsomkostninger, forenkler arbejdsgangen og optimerer fabriksgulvet.

Inspektion på næste niveau med Accucheck
Et vigtigt aspekt af All-in-One-platformen, der bringer digitalisering og automatisering op på et nyt niveau, er BOBST Accucheck.

Accucheck er meget mere end et simpelt inspektionssystem, og det er unikt i branchen på grund af den tætte integration med pressesoftwaren, som giver fuld kontrol over hele processen.

Det er kun muligt, fordi alle moduler er udviklet internt, herunder DPU, inspektion, kalibrering og pressesoftware. Tidskrævende processer som f.eks. ensartethed og farve-til-farve-kalibrering, der tidligere tog timer, kan nu udføres i løbet af få minutter.

Accucheck er det første inspektionssystem på markedet, der automatisk opretter hvert job og synkroniserer med jobkøen, hvilket betyder, at kvaliteten af produktionen evalueres ud fra objektive parametre.

Inline-inspektion og -kalibrering med BOBST Accucheck.

Systemet understøtter også brugen af mindre erfarne operatører for at sikre, at produktiviteten rent faktisk øges, samtidig med at der er brug for færre mennesker til at køre trykmaskinerne.

Fuldend workflow loop’et med BOBST Connect
Generelt kan de vigtigste fordele ved digitalisering og automatisering opsummeres som følger:

- Forbedring af effektivitet og produktivitet
- Garanti for kvalitet og ensartethed
- Afbødning af personaleudfordringer
- Reduktion af affald
- Muliggørelse af sammenhængende arbejdsgang

Med dette i tankerne fokuserer vi hos BOBST på udviklingen af automatiserede, digitaliserede og forbundne løsninger.

Målet er at give den højeste brugervenlighed ved at udnytte en lukket workflow-infrastruktur gennem Bobst Connect, den cloud-baserede platform, der er skabt til en problemfri indgang til den datadrevne verden.

BOBST Connect muliggør forbindelse mellem maskiner, digitalisering af processer og automatisering af arbejdsgange, alt sammen i realtid.

MASTER M5 inline flexopresse med Print Tutor-kamera, der automatiserer registerkorrektion.

Konvertere kan se og analysere ”Overall Equipment Effectiveness”, OEE-tendenser, spore jobfremskridt og nemt overvåge tendenser over tid. Disse oplysninger er afgørende for at optimere produktiviteten, forbedre maskinens ydeevne og eliminere spild.

Det er BOBST's vision - en fuldt forbundet arbejdsgang fra job-PDF til endelig tvilling-PDF, hvor vi med hvert job, vi trykker, lærer mere for hele tiden at forbedre den måde, vi arbejder på.

Etiketproduktion i fremtiden
Når vi ser fremad, forudser vi, at etiketter i stigende grad vil blive produceret i en enkelt arbejdsgang på grund af de tendenser, der er diskuteret ovenfor.

BOBST's inline flexo- og ”All-in-One”-presser er designet til at være fremtidssikrede og sikre, at vores kunder er på forkant med udviklingen og kan tilpasse sig de skiftende markedsbehov med tillid.

Længere fremme i tiden er der ”Smart Factories” i horisonten. Mens konceptet med fuldautomatisk etiketproduktion i øjeblikket er visionær tænkning, lukker vi kløften trin for trin.

Teknologien har nået en høj standard, og det næste innovationsniveau ligger i at optimere processerne, strømline driften og forbinde punkterne mellem de forskellige trin i arbejdsgangen.

KUNDERNE HAR ORDET
- Et centralt udviklingsfokus for vores drift ligger, ligesom for mange andre virksomheder i vores branche, i automatisering. Ved at skabe en mere sammenhængende arbejdsgang forbedrer vi ikke kun effektiviteten, men giver også vores operatører mulighed for at udrette mere.
- At vi som bruger af All-in-One-løsningen har været tidlig ude, har gjort det muligt for os at forblive konkurrencedygtige ved at strømline driften på grund af den tætte integration af flexo-, digital- og konverteringsteknologier, siger Cees Schouten, COO Geostick, Holland

- BOBST-teknologien gør det muligt for Eticod at producere smukke designs og komplekse etiketter og samtidig reducere spild. Vores operatører kan styre pressen digitalt, mens inline-inspektionssystemet identificerer fejl og automatisk lokaliserer defekte etiketter på oprulleren.
- Og det hele sker i en enkelt arbejdsgang, hvilket sparer en masse tid, forklarer Aron Huc, næstformand i bestyrelsen og medejer Eticod, Polen.

- Gennemløbshastigheden på op til 200 m/min (på BOBST Master M5) er allerede imponerende, men vores opstillingstid er reduceret med 30 % sammenlignet med vores tidligere maskine. Vi forventer flere fordele med integrationen af oneECG-teknologien.
- Den digitale trykteknologi har gjort kunderne mere utålmodige, og det lægger et stort pres på de konventionelle trykkerier. Med vores nye investering er vi stabiliseret og klar til at reagere på 'nu'-kulturen, kommer det fra Kevin Paszek, administrerende direktør, Tungate Group, England

Også i Danmark er der gang i udrulningen af BOBST’s løsninger. Det kan man skrive under på hos ScanLabel.
- Hver gang du har mennesker involveret, er der risiko for, at der opstår fejl, så det er virkelig en game changer for vores virksomhed at automatisere arbejdsgangen, fordi alle er tvunget til at arbejde på den mest optimale måde.
- Jeg forventer, at fejl, der skyldes menneskelige fejl, ved årets udgang vil være nede på mindre end 1 %, hvilket øger vores rentabilitet og sparer os for en masse spild, fastslår Theis Bach Carlsen, Managing Director ScanLabel, Denmark.

3/12 2024