iTRAK: Modulært transportsystem øger fleksibilitet og præstation i industrimaskiner

Rockwell Automation’s løsning er baseret på hurtige, servostyrede lineære motorer og magnetiske bevægelsesenheder

Den simple konfiguration og patenterede pitchløse teknologi løser forskellige motion- og hastighedsbehov. Det muliggør let design af produktions- og håndteringssystemer med hjælp af en række præcist placerede palletter.

Adskillige movere, der hver især består af en ramme og en lineær permanent magnet, kan bevæge sig individuelt langs lige eller kurvede linjer. iTRAK kan for eksempel benyttes på pakkelinjer, i medicinalindustrien (opfyldningsbånd til dropposer), og også som transportløsning til maskinkonstruktion.

Kombinationen af iTRAK-teknologi med Rockwell Automation’s integrerede arkitektur (programmerbar med Studio 5000 Logix Designer) lægger fundamentet for en ny standard inden for dynamiske lineære transportløsninger.

Fleksibel og programmerbar for brugeren
Som kontrast til ”rigide” løsninger, der bruger kæder, bånd og drejeaksler, giver iTRAK en universel platform, som kan udføre ethvert bevægelsesmønster inden for meget vide margener.

Bevægelsen af hver pallette kan programmeres individuelt, hvilket giver stor fleksibilitet. At skifte til andre produkter og/eller andre produktionssekvenser er absolut intet problem, da iTRAK kan tilpasses til et bredt spektrum af applikationer i forskellige produktionsmiljøer og industrier.

Foruden fleksibiliteten kan iTRAK arbejde med hastigheder >5 m/s med en positioneringsnøjagtighed (stop) på 0.05 mm. Acceleration på op til 10 g muliggør hurtig opstart fra stillestående position, hvilket gør det til et ekstremt dynamisk lineært transportsystem, designet med energieffektive lineære motorer, der bruger kraftfulde magneter og avancerede digitale kontrolenheder.

Cama Group vælger iTRAK
Italienske Cama Group, der er kendt globalt for deres førsteklasses teknologi og pålideligheden i dets pakkesystemer til både fødevare- og non-food-industrien, har introduceret en ny kartoneringsmaskine baseret på iTRAK.

Systemet er fuldt integreret med Rockwell Automation’s hardware- og softwareteknologi, som Cama har valgt til at opbygge automationen og maskinens kontrolkerne.

- Med 10% mindre gulvplads og et avanceret softwaresystem til styring, bruger CL 175 mindre stål i konstruktionen, siger Riccardo Panepinto, Operations Director i Cama Group.

Yderligere fordele for slutbrugeren inkluderer optimerede muligheder for at skifte format, mindre behov for vedligehold og energibesparelser. De automatiske produktionsskift kræver ikke manuel indgriben, og det er en af nøglerne til maskinens produktionsforbedringer.

Følgende film giver en idé om, hvordan: http://embed.vidyard.com/share/n8ZisNtkjczTyB-iwue9sA

Fleksible ekspansionsmuligheder
Både horisontale og vertikale transportlinjer kan samles med brug af iTRAKs sporsektioner, der kommer i lige og kurvede (90 grader) versioner i standardlængder på 400 mm. Sporsektionerne kommer yderligere med tre forskellige rammestørrelser til motorer (50, 100 og 150 mm.) til forskellige torque.

Palletter er tilgængelige i standardversioner og kan skræddersyes til specifikke applikationer. Kunder kan også designe deres egne palletter, hvis de ønsker det. Kig på følgende video, der viser, hvordan en posefyldningslinje, der benytter særligt fremstillede palletter, kan se ud: http://embed.vidyard.com/share/vQa5C7hRqLrN7dxsQl7M7w

Strøm- og kontrolmoduler er inkluderet i iTRAK-systemet og er designet til globale spændinger. Til programmering benyttes Rockwell Automations Studio 5000 Logix Designer, mens kommunikation sker via EtherNet/IP.

-jk