Fra kaffegrums over kopper til akustikplader
Teknologisk Institut undersøger sammen med to danske virksomheder, hvordan biobaseret plast kan genanvendes i udviklingen af fremtidens akustikplader
Sønderborg virksomheden, Grounded udvikler bionedbrydelige engangskopper af kaffegrums tilsat bionedbrydelig polymer, er baseret på fermentering af planteolier
Og i Brabrand udvikler Rebound akustikplader og andre byggematerialer ved hjælp af svampemycelium og plantefibre.
Nu er de to virksomheder sammen med Teknologisk Institut del af projektet GroundWawe, hvor parterne undersøger et nyt koncept for genanvendelse af Grounded ApS' brugte kaffekopper.
Det fortæller Teknologisk Instituts Plast og Emballage-afdeling om i sin nyeste Medlemsinformation.
Her forklarer specialist, Nicolaj Ma:
- I projektet indsamles de bionedbrydelige kopper, som herefter findes og ananvendes som ingrediens i et næringssubstrat. Substratet bruges til at starte væksten af svampemycelium, som kan binde naturfibre sammen til faste plader. Pladerne kan anvendes som byggemateriale i form af akustikpaneler. På den måde betragtes plastfraktionen ikke alene som et restprodukt, men som en mulig bestanddel i et nyt materialekredsløb.
Værdiskabende ingrediens
I de første forsøg sammenlignede Teknologisk Institut pulveriserede kaffekopper med mere traditionelle medier, herunder kaffegrums og stivelse. Svampens aktivitet blev fulgt ved løbende måling af iltforbrug og kuldioxid-produktion.
- Blandingen af bionedbrydelig plast og kaffegrums, som kaffekopperne består af, var blandt de mest lovende substrater for svampen. De indledende resultater peger dermed på, at den bionedbrydelige plast kan indgå som en værdiskabende ingrediens i næringssubstratet til dyrkning af svampemycelium, skriver Teknologisk Institut i Medlemsinformation og tilføjer, at der dog fortsat er behov for at dokumentere processens stabilitet og undersøge, hvordan materialet påvirker både dyrkningen og egenskaberne i det færdige produkt.
Tørring med mikrobølger og vakuum skal undersøges
Efter produktion af akustikpladerne var tørring en væsentlig produktionsmæssig flaskehals. Den eksisterende konvektionstørring var både tids- og energikrævende, og de lange tørretider øgede risikoen for skimmel i de fugtige plader.
I et tidligere MADE Demonstrationsprojekt viste kombinationen af mikrobølge- og vakuumtørring et klart potentiale. Sammenlignet med vakuumtørring alene var den kombinerede proces op til 50 gange hurtigere.
- Det giver et relevant grundlag for videre optimering af samspillet mellem tørretid, energiforbrug og pladernes formstabilitet, lyder det i de foreløbige konklusioner for projektet.
Projektet GroundWawe er etableret under erhvervsfyrtårnet Biosolution Zealand.
-lipe
